避免3PE防腐層管端呈現(xiàn)翹邊現(xiàn)象的方法：　　

       1、在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)添加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可避免因鋼管堆積時間較長，管端金屬腐蝕嚴(yán)峻而導(dǎo)致的3PE防腐翹邊。　　

       2、3pe防腐鋼管露天堆積時間較長時，應(yīng)在管端進行隱埋，避免雨水腐蝕，形成管端嚴(yán)峻腐蝕。　　

       3、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆，以避免防腐管在貯存時期因腐蝕導(dǎo)致的3PE防腐層翹邊。　

       4、嚴(yán)格操控管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量，在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環(huán)氧粉末保存長度>20mm，以避免焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導(dǎo)致3PE防腐層翹邊。

       5、管端焊縫修磨應(yīng)留意從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高、與管體相同的聚乙烯層平坦段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體齊平，不要有明顯的余高，以避免在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角相同(≤30°）。　　

       6、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層必須維護完好，才能起到推遲管端因腐蝕導(dǎo)致的翹邊。國內(nèi)管端聚乙烯坡口加工大都是采用鋼絲輪打磨方法，這樣便會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機械加工坡口，刀口底層要有限位設(shè)備來操控它的進刀深度，避免傷到環(huán)氧粉末涂層。