3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管的防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露，就是因為它們采用了不同的外防腐層。

減少3PE防腐層管端出現翹邊的方法：
       1、在不影響管口焊接的情況下，應適當添加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度，可避免因鋼管堆積時間較長，管端金屬腐蝕嚴峻而導致的3PE防腐翹邊。
       2、3pe防腐鋼管露天堆積時間較長時，應在管端進行隱埋，避免雨水腐蝕。
       3、若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆，以避免防腐管在貯存時期因腐蝕導致的3PE防腐層翹邊。
       4、嚴格操控管端預留處焊縫余高的修磨質量，在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環氧粉末保存長度>20mm，以避免焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊。
       5、管端焊縫修磨應留意從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高、與管體相同的聚乙烯層平坦段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質量。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體齊平，不要有明顯的余高，以避免在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角相同(≤30°）。
       6、預留段環氧粉末涂層必須維護完好，才能起到推遲管端因腐蝕導致的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工大都是采用鋼絲輪打磨方法，這樣便會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位設備來操控進刀深度。